锂辉石酸化焙烧回转窑

工作原理

锂辉石酸化焙烧回转窑该系列窑炉是普创公司研发制造的节能型窑炉，炉温控制均匀，长期运行，故障率低，寿命长，稳定可靠。。适用于锂辉石粉体材料的硫酸化焙烧处理。
在酸化焙烧过程中，回转筒体有个小倾斜度，物料在窑中不断地从进料端移动到出料端。窑炉一般都是连续、完全自动运行的。它们可以直接运输物料，而不需要进一步的输送设备，这使得这些窑炉更加节能。 由于回转窑焙烧工艺对物料有着重要的机械影响，因此必须为其处理的物料专门设计回转窑。在热解设备的设计和工程中，必须考虑到物料的表征参数即流动特性、流动性、堆密度、含水量和工艺温度。针对不同的物料，回转筒体沿其长度的倾斜度、回转筒体的旋转速度以及焊接在筒体上的附加组件都要随之相应设计。 通过计量称精确计量后的锂辉石焙烧料与浓硫酸在混酸器中充分混合，混合后的物料通过酸化窑进料螺旋输送机送入窑内，通过导料螺旋导入加热段，微负压条件下的酸化窑中翻滚加热反应。
酸化窑通过12套烧嘴燃烧加热，均衡的对旋转筒体进行加热，受热后的筒体将热能传导给物料以达焙烧物料的目的。温度控制分为6区，每区2只烧嘴，每区温度单独可调控制，以实现不同区段的温升控制，同时保证反应所需要的稳定温度恒温反应一定时间。反应过程中生成的气体（白雾）由进料密封罩收集，经导气管统一排出送入脱硫系统；
天然气燃烧后的烟气经排放出口统一汇集经换热装置换热后通过助燃风机送到烧嘴，充分余热利用。
反应生成的酸熟料由窑尾出料箱送入冷却机进行冷却至80-60℃，随后由输送机送入下一道工序。

，根据回转焙烧窑的关键生产工艺区别,设备的加热类型是基本区别，二种：直接加热回转窑(图1)和间接加热回转窑(图2)

间接加热回转窑在间接加热的回转窑中，回转筒体从外部加热。这可以通过燃烧器或电加热来实现.特别是当处理后的产品容易产生强烈的粉尘，必须经过不同的温度梯度要求，或必须在特殊的工艺条件下处理，例如惰性或保护性气氛。作为回转筒体的材料，根据工艺对温度、气氛和对物料处理的强度的要求，金属管可使用1150°C。内热回转管用于保护产品不受污染，并允许比金属管高得多的温度(高达1600°C)。然而，内热窑制造过程中由于其几何形状的限制而受到限制。

图三是针对加热和冷却分开的回转焙烧窑的3D模型

回转圆筒是由两个滚圈支撑在拖轮上。由齿轮或者链轮用链条驱动。产品是通过进料螺旋输送机或振动给料机从左侧进料的。回转筒体两端用机械密封，使窑室气氛与周围空气隔绝。密封系统安装在刚性外壳部件(进料罩和出料罩)和回转筒体之间，选择最佳密封材料能减少相对运动种的摩擦力。对于回转筒体中有惰性气体或有气体进行反应的，通常采用密封气体来帮助密封。对于焙烧只是空气，经常被使用径向填料密封。

在旋转转筒内，根据处理物料的不同工艺要求和产品性能，需要焊接不同的内部抄板。这些不仅用于帮助产品的前进，而且特别是改善产品流动的传热和混合，例如，在窑出口处使用额外的挡板环，以提高易流动散装固体在窑中的填充水平。加热设备安装在旋转筒体的外部封闭炉膛中.加热是通过燃烧器或者电加热器进行的，根据工艺要求，将燃烧器划分为几个控制组，然后用烟道气体加热回转筒体，得到特定的温度分布。

在加热的回转管中进行热处理后，通常采用冷却过程将产品冷却至接近室温。可以通过溜槽将物料从回转焙烧炉输送到冷却回转窑如图3。还有一种是直接有高温焙烧炉和冷却回转窑一个直线如图四

图四

回转窑必须通过锁紧系统进行进料和排放，以可靠地防止空气进入回转筒体种，并避免过程气体夹带到冷却区，有吸湿的问题。此外，重要的是密封是旋转筒体防止泄漏。